Slammepumpe

A: Hovedinformasjonen inkluderer strømningshastighet, total trykkhøyde, slurrytetthet, faststoffkonsentrasjon, partikkelstørrelse, partikkelhardhet og sugeforhold. pH og temperatur er også viktig når de kan påvirke materialvalg.

A: Det samme materialet kan oppføre seg veldig forskjellig ved forskjellige konsentrasjoner, partikkelstørrelser og tettheter. Hardhet, partikkelform, pH og temperatur kan også endre den nødvendige våte-konstruksjonen.

A: Valget avhenger av partikkelstørrelse, hardhet, konsentrasjon, temperatur og kjemiske forhold. Høy-kromlegering anses vanligvis for hardt slitende bruk med harde mineralpartikler, mens gummi kan være egnet for visse fine-partikkeloppslemminger der elastomeren er kompatibel med driftsforholdene.

A: Slitasje påvirkes av partikkelhardhet og størrelse, faststoffkonsentrasjon, pumpehastighet, driftspunkt, våt-materiale og de faktiske slurryforholdene. Det er ikke noe enkelt materiale eller komponent som garanterer samme levetid i alle bruksområder.

A: Erstatningsproduksjonen kan evalueres fra en eksisterende pumpemodell, navneskilt, tegning, prøve, delenummer eller komponentdimensjoner. Gjeldende driftsforhold bør også oppgis slik at erstatningen kontrolleres mot den faktiske bruken i stedet for å matches av dimensjoner alene.

A: Ja. Avhengig av pumpekonstruksjonen, kan erstatningshjul, foringer, strupebøsninger, utdrivere, utdrivningsringer, akselhylser og andre komponenter produseres separat.

A: Ikke nødvendigvis. En tegning er nyttig, men en eksisterende del, dimensjoner, delenummer, pumpemodell eller tydelige bilder kan også gi et utgangspunkt for vurdering. Mer fullstendig informasjon gjør mål- og brukskontroller mer pålitelige.

A: Den våte enden er direkte utsatt for slurryen. Et uegnet materiale kan føre til raskere slitasje, hyppigere utskifting og høyere vedlikeholdskostnader. Materialvalg må derfor vurdere den faktiske slurryen i stedet for applikasjonsnavnet alene.